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            淺談紗線色差的控制



            一、什么是紗線色差

            紗線的色差又稱為黃白差,可以分為本色差和染色差。本色色差就是產品在染色前出差的色差。染色色差就是產品在染色后才能出現的色差。



            (一)產生本色色差的原因

            1. 配棉工藝不合理

            2. 清花工序混棉不均勻

            3. 各道工序沒有保證先進先用

            4. 錠速差異引起的長片段和條干引起的短片段的捻度差異

             

            (二)染色色差產生的原因

            (三)由于產品中摻有異性纖維或原棉成熟度差異過大,致使纖維著色能力不同而產生染色色差

             

            1、控制配棉色差因素

            配棉工作應貫徹分類排隊, 逐步接替, 多包混合, 交叉抵補的原則。 使用黃棉、低級棉、回料、再用料以及進口棉等,由于其物理性能差異過大,混合困難,應嚴格控制接替比例。  在混配棉選用原棉時, 把成熟度作為控制原棉染色質量的指標, 將有助于對染色品色差的控制。 色差的程度隨棉纖維成熟情況而變化, 成熟度差異越大的纖維, 其色差越大, 而成熟度接近的原棉, 其色差較小。 成熟度好的棉纖維得色深, 且色光鮮亮, 而成熟度差的棉纖維不僅得色淺,而色光偏向萎暗。

             

            2、低級棉產生色差的原因

            (1)低級棉品級差異大,其細度、長度參差不齊,致使在各工序加工過程中混棉不勻而產生色差。

            (2)低級棉色澤差異大,紅、黃、灰、白各色都有,而且有時同批棉花色澤也不能保持一致,所以在使用過程中極易產生色差。

            (3)低級棉成熟度差異大,常常伴有大量半成熟纖維和未成熟纖維,盡管有時在棉花色澤上一致,但著色能力不同,導致染色出現色差。

            (4)低級棉市場供應不穩定,使原棉接批頻繁,生產波動大,容易產生色差。

            (5)低級棉成包不規范,松包、緊包都有,容易使混棉比例不準確而造成色差。

             

             

            二、控制和預防紗線色差的措施

            1、加強棉花檢驗和逐包檢驗工作。取樣一定要全面,要確實有代表性,各項指標試驗要準確,真突地反映原棉實際質量情況;對正常使用中的棉花進行逐包檢驗工作,發現個別品級、色澤等質量指標有差異的棉包,要合理使用。

            2、配棉時要保持原棉色澤上有主體。使一種顏色原棉占70%以上,并且有一定量庫存保持相對穩定。配棉還要滿足相似原則。所謂相似原則,就是某批原棉色澤和主體色澤差距大時,它的各項物理性能指標必須和主體性能相似。反之,如果原棉性能指標和主體性能差距大時,原棉的色澤就必須和主體色澤相似。同時,在色澤轉變時,要穩定的進行調整,每批調整幅度不大于5%,調整周期可根據細紗車間生產能力確定。

            3、色差的程度隨棉纖維成熟情況而變化,成熟度差異越大的纖維,其色差越大,而成熟度接近的棉花,其色差較小。成熟度好的棉纖維得色深且色光鮮明,而成熟度差的不僅得色淺,而且色光偏向萎暗。

            因此,棉紡廠不僅要認真分析原棉的成熟度,把成熟度作為控制原棉染色質量的指標,將有助于對染色品色差的控制;而且還要測試和控制未成熟纖維含量,并優化紡紗工藝排除未成熟纖維。此外,對化學纖維應控制產地、牌號、型號、有光、半光、無光、有色、增白等因素,使用時要因地制宜,多嘜多包,合理接批。

            4、認真分析黃白紗型特征,分析黃白紗的數量是大面積還是小片段,是整只緯紗還是零星散布;夾色情況是黃中夾白還是白中夾黃;是存產過久的陳紗還是受潮變質的霉紗或是由于捻度松緊、紗特粗細、上蠟差異等造成的假性黃白紗。

            5、加強清棉工序操作管理。認真做好排盤、平盤、清盤工作,使棉包嚴格和排包方案一致,適度掀包松包,使棉包松緊程度一致。同時,對各種纖維原料建立染色試驗;對快速試紡與日常生產的半制品、成品分別采樣,在同一條件下做染色率試驗,研究其變化規律,以控制色差。

            6、各工序必須保證先紡先用,避免半制品長期積存。

             

            三、力求原棉混合均勻

            1、開清棉工藝原則

            抓棉機與棉箱機械采用勤抓、少抓的方法,做到開松好、棉塊小、棉流暢通。采用層疊喂入、橫鋪直取、多層混合,以提高混合效果。優選棉箱機械工藝,改善棉流翻滾,減輕同成分類聚,達到均勻輸送,提高運轉效率。選用合適的混棉機械,如配用雙聯抓棉機、稱量混棉機、多倉混棉機、混開棉機或多刺輥開棉機等,使原棉混合比較均勻。

             

            2、日常管理工作

            異性纖維的混入,防止各工序半制品或成品出現差錯,混棉時稱重排包,正確掌握混合比,防止滿包或淺包抓棉時的成分差異。保證日常生產中各道工序的半制品和入庫成品先進先出。翻改紗線品種時,壞棉條、壞粗紗、紗把子、筒腳、試驗紗等應及時清理干凈。存放已久的管紗、筒紗等不能隨意混用。


             

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